織物撕破強(qiáng)力儀是測(cè)試織物撕破強(qiáng)力的常用試驗(yàn)儀器，測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)方法中，有褲形法（GB/T3917.2—2009）、梯形法（GB/T3917.3—2009）和沖擊擺錘法（GB/T3917.1—2009）三種，三種方法撕裂原理相似，結(jié)果之間具有一定相關(guān)性。上海千實(shí)研發(fā)工程師針對(duì)三種不同測(cè)試方法的結(jié)果做如下分析。

1、褲形法

褲形法撕裂時(shí)，裂口處形成一個(gè)紗線受力三角形，當(dāng)受力的紗線逐漸上下分開時(shí)，不直接受力的紗線有某些相對(duì)移動(dòng)，并逐漸靠攏，形成一個(gè)近似受力三角形區(qū)域。由于紗線間摩擦阻力的作用，滑動(dòng)是有限的。在滑動(dòng)時(shí)紗線的張力迅速增大，變形伸長(zhǎng)率也急劇增加，當(dāng)構(gòu)成受力三角形底邊的紗線變形至斷裂伸長(zhǎng)時(shí)，這根紗線立即斷裂。顯然，當(dāng)其他條件相同時(shí)，受力三角形越大，同時(shí)受力的紗線根數(shù)越多，則撕裂強(qiáng)力增加。撕裂是織物中紗線逐根斷裂，因此撕裂強(qiáng)力與紗線強(qiáng)度大約成正比。此外紗線的斷裂伸長(zhǎng)率越大，受力三角形越大，同時(shí)受力的紗線根數(shù)越多，因此撕裂強(qiáng)力也越大；當(dāng)縱向與橫向紗線間的摩擦阻力大時(shí)，兩個(gè)系統(tǒng)的紗線不易滑動(dòng)，受力三角形變小，受力紗線根數(shù)少，因而斷裂強(qiáng)度變小，因此經(jīng)緯紗間的摩擦阻力對(duì)斷裂強(qiáng)力起著消極的作用。褲形法試樣斷裂的紗線為非直接受力方向的紗線。

2、梯形法

梯形法撕裂中同樣有受力三角形，但是由于梯形法試樣夾持時(shí)試樣橫向紗線與夾頭水平線不垂直，而是呈一定角度，拉伸過程中斷裂的紗線與受力方向呈一定的角度，斷裂方式主要是由直接受力紗線伸直和變形產(chǎn)生，當(dāng)其他條件相同時(shí)，用該法測(cè)得的撕破強(qiáng)力的大小主要取決于紗線的斷裂功。

3、沖擊擺錘法

沖擊擺錘法撕裂時(shí)，裂口處形成一個(gè)紗線近似受力三角形，當(dāng)受力的紗線逐漸分開時(shí)，不直接受力的紗線有某些相對(duì)移動(dòng)，并逐漸靠攏，形成一個(gè)近似受力三角形區(qū)域。影響撕破強(qiáng)力的因素主要有紗線本身的強(qiáng)力大小以及紗線之間的相互摩擦力。

三種測(cè)試方法共同的特征是織物撕破是通過紗線的逐根斷裂來實(shí)現(xiàn)的，按撕破是撕裂經(jīng)紗或緯紗而分別稱為經(jīng)向撕破或緯向撕破，在撕破過程中,斷裂紗線四周的織物由于紗線的歪斜和滑移增大了單根紗線能承受的斷裂強(qiáng)力。除落錘法外，其他幾種測(cè)試方法均采用織物強(qiáng)力機(jī)，以拉伸速度為100mm/min定速拉伸一定距離，以拉伸過程中力值的峰值或峰值平均值為撕破強(qiáng)力。定速拉伸法測(cè)定的撕破強(qiáng)力一般大于落錘法測(cè)得值，其原因是由于落錘法撕破速度較快，在高速?zèng)_擊過程中，織物中的紗線沒有更多時(shí)間作相互滑動(dòng)，使撕破受力三角形區(qū)域變小而受力紗線根數(shù)減少，因此撕破強(qiáng)力較低。由于落錘法測(cè)試更接近模擬服用狀態(tài)，更能反映織物整理后的耐用性及堅(jiān)韌程度，成品檢驗(yàn)多采用此法。單縫法一般用于經(jīng)、緯向撕強(qiáng)大致相等的織物，梯形法適用于測(cè)試經(jīng)、緯向撕強(qiáng)差異較大的織物。

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